熔体泵在使用中过程中的故障分析

　　熔体泵的主要故障 有：

　　1.泵不转 2.漏料3.温升4.泵有响声5.压力不稳定6.有气泡 7.有黑点 等。具体分析如下：

　　泵不转：1.轴和轴套抱死。解决方法：解体，返厂，维修2.温度没有到。加热到熔融温度，并保温一段时间。3.扭矩不够。换大电机，增大减速比

　　漏料：1.密封处漏。通冷却水或空气更换盘根，更换密封。2.盖板漏。加热后，螺丝拧紧一次，盖板和泵体高温涂密封胶，从新磨平面。

　　温升太高：1.热电偶坏，加热管坏，仪表坏更换2.泵体结构有问题3.光洁度不够4.物料黏度太高5.加冷却，强制冷却，风冷水冷6.直齿更换斜齿

　　泵有异响：1.轴和轴套摩擦声2.轴和密封摩擦声3.电机声4.减速机声

　　压力不稳定：1.做闭环控制2.用无脉动型3.提高加工精度4.采用更高的驱动系统5.温度对压力的影响6.加大或减少入口压力，改变工艺条件。

　　有气泡：1.干燥2.排气3.增大入口压力4.检查泵的气密性5.检查泵的机构

　　有黑点：1.提高熔体泵的光洁度，泵体无锐角，流线形。2.换网器过滤上游的杂质3.改变泵的润滑方式，内置式润滑