提高高粘度齿轮泵寿命采用具体办法措施

根据提高轴承承载能力的机理的不同，将轴承及齿轮泵延寿方法归纳为被动与主动两大类。本文就具体介绍其主动方式。

受结构的限制，齿轮泵只能采用径向尺寸较小的滚针轴承或滑动轴承，而齿轮泵的轴承所受的径向力很大，滚针轴承和一般的滑动轴承的承载能力往往较低。因此，要根本解决齿轮泵的轴承负载问题，应该从减小径向力或平衡径向力这两方面着手。

减小径向力：若轴承负载减小30%，其寿命可延长近3倍。因此，设计时应设法尽量减小径向力，常用的减小径向力的方法有：

1、增大齿轮模数，减少齿数

在保证齿轮泵输出流量不变的情况下，可使齿顶圆直径及齿宽减小，从而达到减小径向力的目的，所以高压齿轮泵的齿数一般为6- 13，同时齿宽限制在(3- 6) m (m为齿轮的模数)。

2、缩小高压区、扩大低压区

具体实施办法是:将吸油区扩大到接近排油口侧，只靠排油侧的浮动径向密封块来实现径向密封。这样，泵的密封区在高压侧(每个齿轮只有1-2个齿起密封作用)，而其余区域是低压区。因为缩小了高压区，所以大幅度降低了径向力，减轻了轴承负荷。

3、改径向排油为轴向排油

常规齿轮泵的排油口是径向布置的，齿轮泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推动，故引起齿轮轴的变形、轴承负荷增大。因此，若在轮齿脱开啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可以不受排油压力的作用，使作用在轴承上的负荷大大减小。巴特熔体泵：www.gzbatte.com