熔体泵内部结构及材质的选择

熔体泵由两个齿轮的齿廓，泵体和侧板形成的空间构成了泵的进料区，输送区和排料区。齿轮是熔体泵的核心零件，其结构形式多种多样:按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式；按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等；按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等，但在输送塑料熔体中最常用的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。

由于熔体泵是在高温、高压的条件下连续上作，且输送的塑料熔体一般又具有高粘度，有的还具一定的腐蚀性。因此，要求熔体泵的材质要耐温、耐磨、耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。通常泵主要由合金工具钢制造，齿轮和轴做成一体，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。

熔体泵的润滑与密封问题比较复杂，为了避免污染塑料熔体，它不能使用一般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑，因此，泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。中小型泵一般采用电热方式加热保温，大型泵则采用夹套式泵体用流体控温。