熔体泵公司解答燕尾槽堵塞解决方法

巴特知名的熔体泵公司，提供高标准、高品质熔体设备；多年熔体泵制造经验，对于熔体泵生产运行中常见故障，有着非常丰富的实战经验；下面巴特熔体泵公司就具体分析造成熔体泵燕尾槽堵塞原因及具体解决方法。

熔体泵密封润滑系统，外界的润滑液(硅油)罐通过一根12mm的不锈钢管连接在靠近填料密封函底部的位置，填料密封函顶部的位置上部有一根放空管线，润滑液(硅油)通过底部的连接管，xj入密封间隔环的燕尾槽，然后，通过燕尾槽上面的输液孔将润滑液(硅油)倒入填料与轴套之间。润滑间隔环被凝固的PET熔体堵塞后的处理方法如下。

1、将系统的润滑液(硅油)放流，拆下进出口管线清理凝固的PET熔体，重新组装好管线以及润滑液罐。2、将新鲜的三甘醇加进填料函的润滑系统，浸泡24-72h，三甘醇长时间在高温状态下可以熔解凝固的PET熔体，24h后打开填料函的放空管观察三甘醇润液是否有流动现象，如果有流动迹象，说明润滑通道已经畅通。如果没有流动的痕迹，说明润滑通道还没有疏通，更换三甘醇润液继续浸泡。

3、在浸泡的过程中发现有润液流动的痕迹，应该及时给填料函的进口一定的压力，将润解的PET润液驱向外界，压力介质可选择氮气或者是压缩空气，注意压力不能超过熔体泵泵头的调节压力，否则外界的空气将会进入工艺系统，第破坏系统真空，第二空气直接随PET润液进入切粒系统，出现不规则的料条，影响切粒品质，或者料条摆动引起堆料将切粒机直接堵塞。4、经过反复观察，如果PET熔体已经沿着盘根向外的泄漏量比较大时，建议疏通以后直接用三甘醇作密封润滑液。二次使用硅油造成的结果就是间隔环的燕尾槽，再次被外漏PET熔体堵塞。

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