高温熔体泵轴承工作状态讲解及造成滑动轴承失效原因

国内专业熔体泵制造企业，巴特熔体泵公司多年熔体泵研发生产经验，为国内塑胶挤出系统提供专用熔体齿轮泵设备，满足用户对设备性能需求。下面巴特熔体泵厂家就具体介绍高温熔体泵正常工作时其轴承状态以及造成高温熔体泵滑动轴承失效原因分析。

高温熔体泵滑动轴承的zu佳工作状态应该是，驱动轴与滑动轴承内表面能够形成一层比较均匀的液膜，该液膜能够将轴与滑动轴承2个金属表面完全分开，液膜就会起到支撑轴载荷的作用。高温熔体泵停止运行时，轴颈会处于滑动轴承的zu下部，2个金属表面直接接触，轴与轴承之间的间隙没有熔体作润滑，刚开始启动时，轴承处于干摩擦。当输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口压差的作用下，部分熔体由导向槽进入轴承间隙，随着轴均匀的旋转，轴和轴承表面就会形成一种熔体所形成薄膜，这时，2个金属表面的摩擦力逐渐减少。当熔体薄膜完全支撑起转轴的垂直载荷时，这时轴承的摩擦阻力仅仅是熔体的黏滞阻力，这时，接近于液体润滑状态，2个金属表面的摩擦因数就会达到zu理想的状态。

对于高温熔体泵滑动轴承的失效原因，主要是由磨料磨损和黏着磨损。高温熔体泵的出口压力越高，轴对润滑薄膜的剪切力就越大，润滑膜破坏就会越严重，承载区就越接近混合摩擦，甚至于有时候处于干摩擦状态，对于驱动轴和轴承表面损坏也就越厉害。轴和滑动轴承内表面磨损址接近硬化层的厚度时，不要简单地一次报废，可以将轴重新打磨一次再次使用，而只需要更换一套新的滑动轴承，因为轴的价格是轴承的几倍，这样，可以使熔体泵轴的寿命延长。详细了解熔体泵价格或性能，请咨询热线：0371-67993077