探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联

熔体泵的滑动轴承zu佳工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。

当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。

实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。郑州熔体泵厂家24小时咨询热线：0371-67993077