高温熔体计量泵容积损失及轴向间隙的概述

发布日期:2021-06-23 15:59:36 | 来源: | 浏览次数:
  

高温熔体计量泵在输送熔体的过程中不可避免的存在着容积损失,主要包括以下四个方面:1、轴向间隙,即齿轮的端面间隙的泄漏;2、径向间隙的泄漏;3、齿轮啮合点的泄漏;4、液体压缩时的弹性损失。

高温熔体计量泵

轴向间隙指高温熔体计量泵的齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体,流入轴承腔内再回到入口侧,由于轴向间隙的途径多,封液长度短,其泄漏量占总泄漏量的75-80%,所以减小轴向间隙的泄漏,对减小容积损失,提高容积效率,起着决定性作用。在中高压及高压熔体计量泵中,采用轴向间隙液压自动补偿式结构的比较普遍。

轴向间隙液压自动补偿,大多数采用浮动侧板(或浮动轴套),少数采用挠性侧板。在液压力作用下,侧板紧贴熔体计量泵的齿轮端面,使轴向间隙减小,当端面磨损后能自动补偿,以保持轴向间隙基本恒定。然而在高压熔体计量泵中,采用可以浮动的轴套、侧板、径向密封块等结构来调节间隙是行不通的。因为这样会引起物料由于在计量泵内停留时间过长而分解。关于高温熔体计量泵相关问题,您可以咨询我们24小时服务热线:0371-67993077

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