巴特讲解熔体泵侧壁磨损的补偿

熔体泵在输送过程中不可避免的存在着容积损失，主要包括：(1)轴向间隙(即齿轮的端面间隙)的泄漏；(2)径向间隙的泄漏；(3)齿轮啮合点的泄漏；(4)液体压缩时的弹性损失。

轴向间隙指齿轮端面与侧板或轴承端面之间的间隙。通过此间隙泄漏的熔体，流入轴承腔内再回到入口侧，由于轴向间隙的途径多，封液长度短，其泄漏量占总泄漏量的75-80%，所以减小轴向间隙的泄漏，对减小容积损失，提高容积效率，起着决定性作用。在中高压及高压熔体泵中，采用轴向间隙液压自动补偿式结构的比较普遍。

轴向间隙液压自动补偿，大多数采用浮动侧板(或浮动轴套)，少数采用挠性侧板。在液压力作用下，侧板紧贴齿轮端面，使轴向间隙减小，当端面磨损后能自动补偿，以保持轴向间隙基本恒定。然而在高压熔体泵中，采用可以浮动的轴套、侧板、径向密封块等结构来调节间隙是行不通的。因为这样会引起物料由于在泵内停留时间过长而分解。熔体泵：www.gzbatte.com