齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读

发布日期:2018-10-24 11:33:06 | 来源: | 浏览次数:
  

熔体齿轮泵的内泄露直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析,发现内泄漏主要有3个途径:(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙;(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙;(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。

齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的,齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定,通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。巴特齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵,在加工精度方面处于行业领先位置,有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。

端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响,究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽,通过实际生产经验所得,通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm,容积效率下降20%,径向间隙每增加0.1 mm,容积效率下降0.25%,转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高,泄漏越多,容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率,但间隙过小,加工精度要求高,生产成本增加,也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类,必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。

通常采用的自动补偿端面间隙装置有:浮动轴套式或弹性侧板式两种,其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上,压力愈高,间隙愈小,可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的,轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通,当泵工作时,浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面,将齿轮两侧面压紧,从而补偿了端面间隙。详细了解设备的价格或者性能,请致电我们服务热线:0371-67993077


Copyright © 2004-2019 by 郑州巴特熔体泵有限公司.版权所有 TEL:+86 371 67993077 E-mail:sale@batte.cn